Зубопритирочный станок— это специализированный станок, используемый для моделирования и исследования явлений трения зубчатых колес. Это позволяет проводить контролируемые испытания и анализ контакта шестерен, трения и износа в конкретных условиях эксплуатации. Машины для натирания зубчатых колес в основном используются в исследованиях и разработках, производстве зубчатых колес и процессах контроля качества. Машина позволяет регулировать различные параметры, такие как выравнивание шестерен, нагрузка, скорость, смазка и температура. Этими параметрами можно манипулировать для моделирования различных условий эксплуатации и изучения влияния на контакт шестерни.
Специальная машина для инженерных цилиндров в основном используется для преобразования гидравлической энергии в механическую энергию, а также для реализации передачи силы и выполнения действий посредством расширения и сжатия гидравлических цилиндров. Он может генерировать огромную тягу и силу тяги и используется для толкания и тяги различных частей строительной техники.
Автоматический двусторонний токарный станок в основном используются для обработки различных деталей, в том числе металлических и неметаллических материалов. Он имеет возможность выполнять резку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другую обработку с обеих сторон заготовки одновременно. С помощью системы автоматического управления можно реализовать автоматическое позиционирование заготовки, настройку параметров резки и мониторинг процесса.
Двухшпиндельные двусторонние токарные станки с ЧПУ в основном используются для обработки различных деталей, в том числе металлических и неметаллических материалов. Он имеет возможность выполнять резку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и другую обработку с обеих сторон заготовки одновременно. Благодаря технологии числового управления можно реализовать высокоточную и высокоэффективную обработку, сократить количество ручных операций и повысить эффективность производства.
Горизонтальное сверление глубоких отверстий в основном используется для обработки глубоких отверстий относительно большой длины и диаметра, таких как стволы орудий, гидроцилиндры, гильзы цилиндров и другие детали. Он обладает высокоточными и высокоэффективными возможностями обработки и может выполнять задачи по обработке глубоких отверстий малого диаметра и большой глубины. Благодаря впрыску системы обрабатывающая зона обработки может быть эффективно охлаждена и очищена, а качество обработки и срок службы инструмента могут быть улучшены.