Как работает высокопроизводительный автоматизированный токарный станок с ЧПУ?

В современной высокоавтоматизированной обрабатывающей промышленности хорошая производительность и точные рабочие возможности Высокопроизводительный автоматизированный токарный станок с ЧПУ постепенно стали ведущим оборудованием в области точной обработки. Итак, как же работает такой продвинутый станок?

1. Оператор должен быть знаком с конструкцией, рабочими параметрами и правилами безопасной эксплуатации станка. Перед запуском станка станок должен быть полностью проверен, чтобы убедиться, что все компоненты находятся в хорошем состоянии, особенно инструмент, приспособление и устройство позиционирования заготовки должны быть точными, а также следует выбрать соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы обеспечить смазку и охлаждающий эффект во время обработки.

2. Работа высокопроизводительного токарного станка с ЧПУ зависит от точных программ ЧПУ. Оператору необходимо использовать профессиональное программное обеспечение CAD/CAM для составления траектории обработки и параметров резки в соответствии с формой, размером и требованиями к обработке заготовки. К этим параметрам относятся частота вращения шпинделя, скорость подачи, глубина резания, траектория инструмента и т. д., которые в совокупности определяют качество и эффективность обработки.

3. Скомпилированная программа ЧПУ вводится в станок через систему ЧПУ станка. Перед формальной обработкой обычно необходимо отладить программу, чтобы проверить корректность и осуществимость программы. В процессе отладки траекторию движения и эффект резания станка можно наблюдать с помощью моделирования или сухой операции, а обнаруженные проблемы можно вовремя исправить.

4. После завершения отладки программы и подтверждения ее правильности можно приступить к формальной обработке. Оператор устанавливает заготовку на приспособление и регулирует положение и угол наклона инструмента. При запуске системы ЧПУ станок автоматически обрабатывает по заданной программе. Во время обработки система ЧПУ автоматически контролирует вращение шпинделя, подачу инструмента и впрыск смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса обработки.

5. Во время обработки оператор должен уделять пристальное внимание рабочему состоянию станка, например, изменениям таких параметров, как сила резания, температура и вибрация. При обнаружении ненормальных условий, таких как износ инструмента, незакрепленные детали или неправильные параметры резания, станок следует остановить для своевременной проверки и регулировки. Функция автоматической компенсации станка также может использоваться для исправления ошибок в процессе обработки в режиме реального времени.

6. Когда обработка будет завершена, станок автоматически прекратит работу, и оператору необходимо будет осмотреть и измерить заготовку, чтобы убедиться, что она соответствует проектным требованиям. Станок также необходимо чистить и обслуживать, включая очистку стружки, замену инструментов, проверку износа различных компонентов и т. д. Программу ЧПУ также необходимо архивировать и создавать резервные копии для последующего использования и улучшения.