Как контролировать шум и вибрацию, генерируемые высокоскоростными машинами во время высокоскоростной обработки?

В течение высокоскоростная обработка , шум и вибрация машин неизбежны. Особенно при обработке высокоскоростных и высокопроизводительных заготовков, проблемы с шумом и вибрацией будут не только влиять на рабочую среду, но также могут повлиять на качество обработки и долгосрочную стабильность оборудования. Следовательно, как эффективно контролировать шум и вибрацию высокоскоростных машин во время высокоскоростной обработки, стало важной темой в разработке современного дизайна машин и технологий.
Шум высокоскоростных машин в основном исходит от процесса резки высокоскоростного вращающегося шпинделя и инструмента. Во время высокоскоростной резки контакт между инструментом и заготовкой создает сильную вибрацию, которая, в свою очередь, запускает распространение звуковых волн. Чтобы уменьшить шум, многие высокоскоростные машины принимают высокую конструкцию веретена, особенно строгий контроль баланса шпинделя. Используя высококачественные подшипники и оптимизируя структуру веретена, вибрация, вызванная дисбалансом, может быть уменьшена во время высокоскоростного вращения, тем самым эффективно снижая шум. Кроме того, некоторые машины также используют звукоизоляционные крышки и звукоизоляционные материалы, чтобы обернуть фюзеляж, чтобы уменьшить распространение шума и достичь влияния звукоизоляции и снижения шума.
Контроль вибрации является еще одним фокусом в проектировании высокоскоростных стажных инструментов. Вибрация не только приводит к снижению точности обработки, но и может повлиять на срок службы инструмента. Чтобы уменьшить вибрацию, современные высокоскоростные машины сделали много инноваций в структурном дизайне. Например, для увеличения общей стабильности машинного инструмента используется более жесткая структура кровати и опор. Кровать из машинного инструмента обычно изготовлен из чугуна или композитных материалов, которые обладают хорошими демпфирующими свойствами и могут эффективно поглощать вибрацию, генерируемую, когда инструмент контактирует на заготовку. Кроме того, конструкция машинного инструмента также фокусируется на оптимизации распределения сил резки, чтобы избежать локальной концентрации напряжения, тем самым уменьшая источник вибрации.
В дополнение к структурной оптимизации, некоторые высокоскоростные машины также оснащены активными или пассивными системами сокращения вибрации. Эти системы могут отслеживать состояние вибрации машинного инструмента в режиме реального времени и регулировать в соответствии с условиями вибрации. Например, датчики вибрации используются для мониторинга динамического отклика различных частей станка. Когда система обнаруживает ненормальную вибрацию, она автоматически регулирует параметры резки, такие как скорость подачи или глубина резки, чтобы избежать повышения вибрации. Пассивные системы восстановления вибрации обычно поглощают и уменьшают энергию вибрации, устанавливая демпферы или устройства для восстановления вибрации в ключевых частях машинного инструмента.
Выбор и управление инструментами также является ключевым фактором в управлении шумом и вибрацией. Материал, геометрия и состояние износа инструмента будут влиять на вибрацию и шум во время процесса резки. Использование высококачественных инструментов может уменьшить вибрацию, вызванную проблемами качества инструментов. Адаптивность инструмента также очень важна. Выбор правильного инструмента в соответствии с условиями резки может значительно уменьшить вибрацию во время резки, тем самым уменьшая шум. Регулярный осмотр и замена инструментов, чтобы избежать чрезмерного износа инструментов, также является важной мерой для обеспечения эффективного контроля шума и вибрации.
Выбор и использование режущей жидкости также является важным фактором снижения вибрации и снижения шума. Хорошая режущая жидкость может не только повысить эффективность обработки, но и уменьшить трение между инструментом и заготовкой, тем самым снижая вибрацию и шум. Резка жидкости может играть в охлаждающую и смазывающую роль, уменьшать накопление тепла во время резки, уменьшить деформацию материала, вызванную тепловым расширением, и, таким образом, уменьшать влияние вибрации на качество обработки.
Техническое обслуживание и уход за станками также играют важную роль в управлении шумом и вибрацией. При увеличении времени использования части машинного инструмента могут носить, ослаблять или возрасти, что может привести к увеличению шума и вибрации. Таким образом, регулярная проверка ключевых компонентов, таких как шпинции, подшипники и инструменты, чтобы обеспечить их хорошее рабочее состояние, является важным средством поддержания низкого шума и низкой вибрации. Система смазки машинного инструмента также необходимо сохранить в хорошем состоянии, чтобы избежать проблем с трением и вибрациями, вызванных отсутствием масла или плохого качества масла.